Инструментти кантип азайтса болотCNCфрезерлөө?
Аспаптын радиалдык сызыгынан келип чыккан ката, идеалдуу иштетүү шарттарында станок жетишүүгө мүмкүн болгон минималдуу форма катасына жана иштетилген беттин геометриялык формасынын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Куралдын радиалдык агымы канчалык чоң болсо, аспаптын иштетүү абалы ошончолук туруксуз болуп, кайра иштетүү эффектине ошончолук таасир этет.
▌ Радиалдык агып чыгуунун себептери
1. Шпиндельдин радиалдык агымынын таасири
Шпиндельдин радиалдык айлануу катасынын негизги себептери болуп шпиндельдин ар бир журналынын коаксиалдуу катасы, подшипниктин өзүнүн ар кандай каталары, подшипниктердин ортосундагы коаксиалдуулук катасы, шпиндельдин ийилиши ж.б. шпиндель иштетүү ыкмасына жараша өзгөрөт.
2. Аспап борбору менен шпиндель айлануу борборунун ортосундагы карама-каршылыктын таасири
Аспап шпиндельге орнотулганда аспаптын борбору менен шпиндельдин айлануу борбору туура келбесе, аспаптын радиалдык чыгышы сөзсүз түрдө пайда болот.
Өзгөчө таасир этүүчү факторлор: аспап менен патрондун дал келүүсү, инструментти жүктөө ыкмасы туурабы, жана аспаптын өзүнүн сапаты.
3. Конкреттүү кайра иштетүү технологиясынын таасири
Иштөө учурунда аспаптын радиалдык агымы, негизинен, радиалдык кесүү күчү радиалдык сызыкты күчөтөт. Радиалдык кесүү күчү жалпы кесүүчү күчтүн радиалдык компоненти болуп саналат. Ал иштеп жаткан бөлүктүн ийилишине жана деформацияланышына жана иштетүүдө титирөөнүн пайда болушуна алып келет, ошондой эле даярдалган бөлүктү иштетүүнүн сапатына таасир этүүчү негизги компонент күчү болуп саналат. Бул, негизинен, кесүү өлчөмү, курал жана даярдоо материалы, инструмент геометриясы, майлоо ыкмасы жана иштетүү ыкмасы сыяктуу факторлордон таасир этет.
▌ Радиалдык агып чыгууну азайтуу ыкмалары
Иштөө учурунда аспаптын радиалдык чыгышы, негизинен, радиалдык кесүү күчү радиалдык сызыкты күчөтөт. Ошондуктан, радиалдык кесүү күчүн азайтуу радиалдык агып чыгууну азайтуу үчүн маанилүү принцип болуп саналат. Радиалдык агып чыгууну азайтуу үчүн төмөнкү ыкмаларды колдонсо болот:
1. Учтуу куралдарды колдонуңуз
Кесүү күчүн жана титирөөнү азайтуу үчүн куралды курчутуу үчүн чоңураак шайман тырмоо бурчун тандаңыз.
Аспаптын негизги арткы бети менен даярдалган тетиктин өтүүчү бетинин ийкемдүү калыбына келтирүүчү катмарынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу үчүн чоңураак куралдын арткы бурчун тандаңыз, ошону менен термелүүнү азайтыңыз. Бирок, тырмоо бурчу жана куралдын арткы бурч өтө чоң тандоо мүмкүн эмес, антпесе, ал куралдын жетишсиз күч жана жылуулук таркатылышына алып келет.
Орой иштетүүдө ал кичирейиши мүмкүн, бирок майда иштетүүдө инструменттин радиалдык агымын азайтуу үчүн аспапты курчутуу үчүн чоңураак болушу керек.
2. Күчтүү куралдарды колдонуңуз
Биринчиден, курал тилкесинин диаметрин көбөйтүүгө болот. Ошол эле радиалдык кесүү күчү астында инструмент тилкесинин диаметри 20% га көбөйөт, ал эми аспаптын радиалдык чыгышы 50% га кыскарышы мүмкүн.
Экинчиден, куралдын узартуу узундугун кыскартууга болот. Аспаптын узартуу узундугу канчалык чоң болсо, кайра иштетүүдө шаймандын деформациясы ошончолук чоң болот. Иштөө учурунда аспап тынымсыз өзгөрүп турат, ал эми аспаптын радиалдык агымы үзгүлтүксүз өзгөрүп турат, натыйжада даярдалган тетиктин бети тегиз эмес болуп калат. Ошо сыяктуу эле, эгерде аспаптын узартуу узундугу 20% га кыскарса, аспаптын радиалдык чыгуусу да 50% га кыскарат.
3. Аспаптын алдыңкы кесүүчү жагы жылмакай болушу керек
Кайра иштетүү учурунда, жылмакай алдыңкы кесүүчү чети инструменттеги чиптердин сүрүлүүсүн азайтат, ошондой эле аспаптын кесүүчү күчүн азайтат, ошону менен инструменттин радиалдык чыгышын азайтат.
4. Шпинделдин конустарын жана патронду тазалаңыз
Шпинделдин конустары жана патрон таза болушу керек, ошондой эле даярдалган бөлүктөрдү иштетүүдө чаң жана калдыктар пайда болбошу керек.
Иштетүү куралын тандап жатканда, узунураак узундуктагы куралды колдонууга аракет кылыңыз. Кесүүдө күч акылга сыярлык жана бирдей болушу керек, өтө чоң же өтө аз эмес.
5. Кесүү тереңдигин негиздүү тандоо
Кесүү тереңдиги өтө аз болсо, иштетүү тайып, бул аспап иштетүү учурунда радиалдык агымды үзгүлтүксүз өзгөртүп, иштетилген бетти одоно кылат. Кесүү тереңдиги өтө чоң болгондо, кесүү күчү ошого жараша көбөйүп, куралдын чоң деформациясына алып келет. Механикалык иштетүүдө инструменттин радиалдык агымын көбөйтүү да иштетилген бетти орой кылат.
6. Аяктоо учурунда тескери фрезаны колдонуңуз
Алдыга фрезерлөө учурунда, коргошун бурамасы менен гайканын ортосундагы боштуктун абалы өзгөрөт, бул иш үстөлүнүн бир калыпта эмес азыктанышын шарттайт, натыйжада сокку жана титирөө пайда болот, станоктун жана инструменттин иштөө мөөнөтүнө жана даярдалган тетиктин иштетүү бетинин тегиздигине таасирин тийгизет.
Тескери фрезаны колдонууда кесүү калыңдыгы кичинеден чоңго өзгөрөт, инструменттин жүгү да кичинеден чоңго өзгөрөт, ал эми инструмент иштетүүдө туруктуураак болот. Бул бүтүрүү учурунда гана колдонулаарын эске алыңыз. Орой иштетүү үчүн, алдыга фрезерлөө дагы эле колдонулушу керек, анткени алдыга фрезер жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ жана инструменттин иштөө мөөнөтү кепилдикке алынышы мүмкүн.
7. Кесүүчү суюктукту туура пайдалануу
Кесүүчү суюктукту акылга сыярлык колдонуу. Негизги функция катары муздатуу менен суу эритмеси кесүүчү күчкө анча деле таасир этпейт. Кесүүчү май, негизинен, майлоочу майдын ролун аткарат, кесүү күчүн кыйла азайтат.
Станоктун ар бир белугун даярдоонун жана жыйноо-нун тактыгы гарантияланганда жана негиздуу процесстер жана инструмент-тер тандалып алынганда аспаптын радиалдык жугушу-нун даярдалган тетиктин тактыгына тийгизген таасирин минимумга келтирууге боло тургандыгын практика далилдеди.
Посттун убактысы: 2024-05-05
